Der Abfüll-Prozess – ein Blick hinter die Kulissen

Die Abfüllanlagen unseres modernen Betriebes befüllen stündlich 13.500 Glas- und 24.000 PET-Mehrwegflaschen mit Mineralwasser, Heilwasser und Erfrischungsgetränken.
Über Edelstahlleitungen gelangt das Heil- und Mineralwasser von der jeweiligen Quelle zum Unternehmen.

Bis die Flasche mit unserem naturreinen Mineralwasser zum Verbraucher gelangt, durchläuft sie zahlreiche Stationen in der Abfüllanlage. Die einzelnen Produktionsschritte garantieren höchste Reinheit und Qualität. Die untenstehende Grafik zeigt den Produktionsablauf in vereinfachter Form:

1. Entpalettierung

Das Leergut wurde im Handel sortiert und kommt auf Paletten gestapelt in vollgeladenen LKW’s bei uns in Bad Brückenau an.

Die Paletten werden von den Mitarbeitern vom Fahrzeug geladen und der Produktion zugeführt.

Von hier ab übernehmen innovative Maschinen, beginnend mit dem Entpalettierer, der die Kästen vollautomatisiert von der Palette auf das Transportband setzt.

Damit starten die Kästen ihre aufregende Reise durch unsere Produktionsstraße.

2. Auspacker

Kommen wir zur nächsten Station unserer Abfüllanlage.

Nachdem der Entpalettierer unsere Getränkekästen auf das Transportband gesetzt hat, übernimmt der „Auspacker“.

Er nimmt die Flaschen aus den Kästen und schickt sie auf getrennten Wegen durch die weiteren Stationen unserer Abfüllanlage.

3. Superblock

Die einzelnen Flaschen finden nun ihren Weg in den „Superblock“. Hier werden die Verschlüsse maschinell abgeschraubt und die Flaschen auf Fremdstoffe untersucht.

Zudem sucht ein Scanner am Flaschenboden nach Verfärbungen. Alles was fremd ist fliegt raus. Einmal verunreinigt behalten PET-Flaschen den Fremdgeruch – egal wie oft man sie reinigt. Jede PET-Flasche, die vom Inspektor aussortiert wird, landet in der Presse und wird in den Recycling-Container befördert.

PET-Flaschen werden bis zu 25-mal wiederverwendet, bevor sie ihr natürliches Lebensende erreichen. Glasflaschen sogar bis zu 50 mal. Nur wenn Flaschen auf diesen Umlauf kommen, lohnt sich das Mehrwegsystem.

4. Waschmaschine

Nun geht’s in die Waschmaschine! In der Waschmaschine werden die Flaschen in mehreren Stufen gereinigt. Ca. 20 Minuten dauert der Reinigungsprozess.

Dabei werden die Flaschen getaucht und mit Wasser und einer Reinigungslauge kopfüber von unten ausgespritzt. Auch die Etiketten auf unseren Glasflaschen werden restlos entfernt.

Die Kästen werden in einer separaten Waschanlage mit dem gebrauchten Wasser aus der Flaschenwaschmaschine gereinigt, so dass diese sauber zu Ihnen nach Hause kommen.

5. Inspektor

Werfen wir einen Blick in das „Auge“ unserer Abfüllanlage – dem Inspektor. Dieser schießt unglaublich schnell Fotos von jeder Flasche, um sie ganz genau auf Verunreinigungen und kleinste Beschädigungen zu prüfen.

Alle Flaschen, die in der Waschmaschine nicht ausreichend sauber wurden, kleinste Kratzer oder Absplitterungen haben, werden erkannt und direkt aussortiert. 

6. Füller

Um sicherzustellen, dass das Bad Brückenauer Mineralwasser ursprünglich rein ist, muss es direkt am Quellort abgefüllt werden.

Bei Mineralwasser sind nur wenige Behandlungsverfahren erlaubt, wie beispielsweise das Hinzufügen oder Entziehen von Kohlensäure.

Das natürliche Bad Brückenauer Wasser wird im sechstem Schritt, dem Füller, bis zur Sollmenge in die Flaschen gefüllt.

7. Verschließer

Unmittelbar nach dem Abfüllprozess werden die Flaschen mithilfe des „Verschließers“ mit dem passenden Schraubverschluss versehen.

Auf dem weiteren Weg zur Etikettiermaschine durchlaufen die Flaschen nochmals verschiedene Kontrollstellen – dabei wird unter anderem die Füllmenge kontrolliert und der richtige Sitz der Schraubverschlüsse überprüft.

8. Etikettierer

In der Etikettiermaschine erhalten die Flaschen nun endlich das bekannte Bad Brückenauer Etikett.

Bei PET-Flaschen sind die Etiketten schlauchförmig. Sie werden von großen Rollen maschinell abgewickelt und geschnitten. Anschließend werden sie von der Etikettiermaschine über die Flaschen gezogen.

Bei den Glasflaschen werden die Papier-Etiketten mit Leim bestrichen und an den Flaschen angebracht. Der Verschluss erhält hierbei ein Sicherungssiegel aus Papier, das erst vom Kunden geöffnet wird. 

Zudem wird hier das Mindesthaltbarkeitsdatum aufgedruckt.

9. Einpacker

Bevor die Flaschen im nächsten Schritt verpackt werden, werden sie noch final darauf geprüft, ob das Etikett auch richtig sitzt und die Angaben zu Mindesthaltbarkeitsdatum und Abfüllzeit stimmen.

Anschließend werden die Flaschen von Greifern in die Kästen gesetzt.

Auch die fertigen Kästen durchlaufen nun nochmals eine weitere Kontrollstelle.

10. Bepalettierung

Im letzten Schritt der Abfüllanlage greift der Bepalettierer die mit Flaschen bestückten Kästen vom Band und packt sie lagenweise auf Paletten.

Die fertigen Paletten werden für den Transport mit einer Schnur gesichert und ins Lager gestellt. Nach der finalen Freigabe durch die Qualitätssicherung werden sie auf LKWs verladen, welche sie zum Einzelhandel bringen.

Und somit schließt sich der Kreislauf: Von der Anlieferung des Leergutes in der Produktionsstätte in Bad Brückenau bis zur erneuten Auslieferung des Bad Brückenauer Mineralwassers an den Getränkemarkt.

Zahlen & Fakten

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Abfüllanlagen
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Produktionsmaschinen
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abgefüllte Produkte
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PET-Produkte
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Glas-Produkte
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PET-Flaschen/Stunde (ca.)
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Glas-Flaschen/Stunde (ca.)
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Flaschen/Tag (ca.)

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